漣鋼全自動鋼板探傷設(shè)備
漣鋼全自動鋼板探傷設(shè)備
根據(jù)漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司板材探傷項(xiàng)目的需要,飛泰為項(xiàng)目配套設(shè)計(jì)一套SKUT2150全自動鋼板探傷設(shè)備,鋼板探傷設(shè)備可針對鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波自動無損探傷檢測。通過超聲波的反射和衰減機(jī)理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷(如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷)。
全自動探傷設(shè)備
飛泰生產(chǎn)的探傷設(shè)備屬于全自動探傷設(shè)備,能根據(jù)企業(yè)檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度;自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置,自動根據(jù)鋼板板邊實(shí)際位置和鋼板頭尾情況起落探頭,自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果,并且在檢測時(shí)實(shí)時(shí)對所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視,確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效;檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。
鋼板為什么要探傷
鋼板主要用于高健橋梁、航天航空、船舶、石油化工等行業(yè),為了保證鋼板生產(chǎn)合格,在使用過程不產(chǎn)生損壞,危機(jī)生產(chǎn)安全,就必須進(jìn)行探傷檢測。
不合格的鋼板會存在一定內(nèi)部缺陷,在焊接的時(shí)候會產(chǎn)生裂紋,內(nèi)部缺陷較為嚴(yán)重的存在內(nèi)部裂紋,鋼板受力是鋼板心部首先受到破壞,進(jìn)而擴(kuò)展到整個(gè)厚度方向。
鋼板邊緣做探傷
超聲波是在彈性介質(zhì)中傳播的機(jī)械波,頻率高于20000Hz。超聲探傷所用的頻率一般在0.5-10MHz之間,對鋼等金屬材料的檢驗(yàn),常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長很短,頻率很高,由此決定了超聲波具有良好的方向性,能量損失小,傳播距離大,穿透能力強(qiáng);能在介質(zhì)中定向傳播,遇界面產(chǎn)生反射、折射或波型轉(zhuǎn)換,在均勻材料中波速一定。由此通過測量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時(shí)間可以得到界面間的距離,即測厚。在均勻的材料中,缺陷的存在將造成材料的不連續(xù),從而造成聲阻抗的不一致,因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會發(fā)生反射,反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。通過分析反射回來的能量波形,可以得到缺陷的類型、位置及大小,即探傷。
全自動鋼板探傷設(shè)備對鋼板邊緣做探傷需要用到板邊監(jiān)測系統(tǒng),它由兩個(gè)獨(dú)立的探頭模塊組成,檢測鋼板的左右縱向邊緣,每個(gè)裝置擁有1個(gè)和板體檢測系統(tǒng)類似的標(biāo)準(zhǔn)探頭模塊,總共有8個(gè)通道。每個(gè)探頭的有效探傷長度也是100mm,因此每個(gè)邊緣探傷裝置的有效探傷長度是100mm。
板邊監(jiān)測系統(tǒng)能夠根據(jù)平板特殊寬度調(diào)整。通過感應(yīng)開關(guān)移動至板邊。邊緣探傷裝置對鋼板邊緣的跟蹤是通過一個(gè)可靠的機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)的。在跟蹤鋼板邊緣時(shí),滾輪通過一個(gè)直徑為40mm,行程為200mm的氣缸從水平位置下到垂直位置,靠緊鋼板邊緣。滾輪連接一個(gè)拉桿角度傳感器,來調(diào)節(jié)邊緣探頭的位置,以達(dá)到跟蹤邊緣的目的。 跟蹤精度是±1 mm。
超聲鋼板探傷步驟
飛泰全自動鋼板探傷設(shè)備通過36個(gè)探傷模塊,兩條超聲探頭單元共34個(gè)探傷模塊用于檢測板體,兩個(gè)獨(dú)立的單元共2個(gè)探傷模塊用于檢測縱向邊緣,每個(gè)探傷模塊包含4獨(dú)立通道,共144個(gè)通道。每個(gè)通道晶片覆蓋尺寸為15mm,每個(gè)探傷模塊可覆蓋60mm的區(qū)域,這樣板體可覆蓋2160mm;
板體超聲探頭被安裝在輥道上方與鋼板運(yùn)動方向垂直分兩排呈品字形一字排開,36個(gè)模塊模塊覆蓋2160mm,這樣每分鐘能達(dá)到檢測60米;